一、高效：比传统干燥工艺热利用率提高60%。

二、节能：生产成本直接降低；物料中的有机溶剂可实现回收再利用。

三、安全：低温运行保证物料品质，可充惰性气体保护防止物料氧化、爆炸等。

四、环保：采用闭路循环系统真正实现“零”排放。

工作原理及特点

工作原理：

空气通过初、中、高效过滤器经过换热器达到温度设定要求的热空气由入口管以适宜的喷动速度进入干燥机底部的搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥室底部，较大较湿的滤饼颗粒在搅拌刀的作用下被机械切割分散，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热传质，同时进入增设的脉冲段使物料与热空气充分的接触所以该机组生产强度特别高。

特点：

进风采用双风道切向进风，保证进风动态平衡，避免积料。

设置循环水夹套冷却，杜绝热敏性物料的焦化、变色。

主塔设置旋流片和脉冲气流段并可根据物料的承受温度增设多级干燥段并分段进行温度补偿保证物料都在适宜的温度状态下运行，有效控制成品的活性成分及终水份和细度。

强大的干热空气进入干燥室底部，产生强烈的旋转气流，对管壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。        

使用制冷除湿转换器后的冷空气使物料冷却后，气流输送至总混机内进行批混。出料采用关风机和软连接振动出料，防止收集系统积料。

本系统采用负压密闭循环操作，可充惰性气体进行保护防止物料氧化及静电引起的爆炸，并可将物料中的容积进行回收再利用有效的抑制了跑、冒、滴、漏等现象，做到了真正的“零”排放标准。

设置排污口便于清理。

该机配备了特殊加料器，解决了滤饼的架桥和堵塞现象，使物料能均匀、定量、连续、稳定的加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。

干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种物料的干燥需要。